Лаборатория Тюнинга (495) 767-71-30

Стеклопластик > обвес методом инжекции

Изготовление стеклопластика инжекцией

Изготовление стеклопластика: технология инжекции полиэфирной смолы

При изготовлении средних и крупных партий изделий из стеклопластика целесообразно применить метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму (метод RTM – Resin Transfer Moulding). Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует использования специальной оснастки, состоящей из двух частей: самой матрицы и ответной формы – пуансона. Суть метода изгототовления стеклопластика инжекцией заключается в следующем: между матрицей и пуансоном укладывается сухой, предварительно раскроенный стеклянный материал. Это может быть стеклоткань, специальный стекломат или другой вид армирующего материала. Затем, при помощи специального оборудования, в закрытую форму под давлением инжектируется смесь полиэфирная смола - отвердитель. После отверждения уже готовое изделие из стеклопластика извлекается из формы и подвергается механообработке, если требуется.

Технология изготовления стеклопластика по методу инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму требует определённых финансовых затрат, как на оборудование для инжекции полиэфирной смолы, вспомогательное оборудование, так и на изготовление двухсторонней оснастки для изготовления изделия из стеклопластика.

Тем не менее, метод изготовления стеклопластика инжекцией обладает существенными преимуществами по сравнению с технологией изготовления стеклопластика ручной формовкой или технологией изготовления стеклопластика напылением:

·         Обе стороны изделия из стеклопластика имеют гладкую поверхность с предварительно заданным рельефом.

·         При изготовлении стеклопластика инжекцией минимизированы отходы материалов.

·         Точные размеры и отличное воспроизводство изделий из стеклопластика.

·         Повышенное содержание стеклянного наполнителя  при изготовлении стеклопластика (до 65% от объема изделия).

·         Отсутствие воздушных включений в изделии из стеклопластике.

·         Сокращение времени изготовления изделия из стеклопластика в 5-20 раз.

·         Увеличение скорости оборачиваемости оснастки.

·         Уменьшение количества рабочих, снижение требований к квалификации при изготовлении стеклопластика.

·         Резкое снижение выделений вредных веществ в атмосферу, улучшение рабочей обстановки, снижение затрат на вентиляцию при изготовлении стеклопластика.

·         Возможность введения наполнителей других типов (снижение себестоимости изделия из стеклопластика, усиление огнестойких свойств, снижение степени усадки полиэфирной смолы при отверждении).

 

 

 

Rambler's Top100